目前，国内高温合金生产企业主要包括三类：以抚顺特钢、宝钢特钢、长城特钢为代表的特钢企业；以抚顺特钢、宝钢特钢、长城特钢为代表的特钢企业；以港研高纳、北京航空材料研究所、中科院金属研究所为代表的科研生产企业。根据；以图南股份、中州特材、隆达股份等为代表的民营企业。我国是目前世界上唯一实现微晶钢（超级钢）工业化生产的国家。我想知道有哪些公司生产，有上市公司吗？
以熔模铸造领域技术难度最高的产品单晶叶片为例，公司在该领域的开发处于国内领先水平，拥有单晶涡轮叶片开发的全流程技术积累。公司研发的DD402单晶合金及涡轮叶片荣获国家发明。专利DD407单晶合金空心涡轮叶片已通过飞行试验考核，形成批量生产能力。是目前我国为数不多的能够实现单晶叶片批量生产的厂家之一。
1、微晶钢化玻璃餐桌
采用气雾化喷粉+HIP制坯+细晶锻造+梯度热处理工艺路线，在国内率先开发出晶粒度为5~6的轮辋、晶粒度为10~11的轮毂，直径为450mm。 FGH4096合金的双微观结构双性能盘。
2、微晶钢盆缺点
20世纪80年代初，合金化理论和热处理技术取得突破。此时，该技术可以在高温合金定向凝固的基础上完全消除晶界。单晶高温合金涡轮叶片制造技术由此诞生。涡轮叶片的承载温度达到1030左右，第一代单晶高温合金PWA1480和ReneN4广泛应用于各种航空航天发动机。
3、微晶钢盆
20世纪90年代末，第二代单晶高温合金添加3%铼，进一步提高涡轮叶片的组织稳定性，在耐用性与抗氧化腐蚀之间取得更好的平衡，承载温度提高30再次。 1060左右，以PWA1484、ReneN5为代表的第二代单晶高温合金广泛应用于先进航空航天发动机。
4、微晶钢化玻璃
其优点是没有焊接痕迹，因此不会出现强度硬化现象，大大提高了各种钢材加工产品的质量。也解决了传统钢材强度和寿命的缺点。与传统钢材相比，超高、高性能、低成本。以我国开发的单晶高温合金为例，第一代单晶高温合金DD3不添加铼，第二代单晶高温合金DD6添加2%铼，第三代单晶高温合金DD9添加4.5%铼。铼。
宝钢、鞍钢、本钢等企业工业化生产了数百万吨超级钢，产生了巨大的经济效益和社会效益。单晶高温合金是在等轴晶和定向凝固高温合金基础上发展起来的一类先进发动机叶片材料。目前，单晶高温合金已发展到第六代。此外，铼的添加还可以降低其他合金元素的扩散效率，减少单晶铸件的晶粒缺陷和表面再结晶，提高合金的抗热腐蚀性能。